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【分析】
1．翻樣不認真或技術(shù)交底不清，模板拼裝時組合件未能按規(guī)定到位。
2．軸線測放產(chǎn)生誤差。
3．墻 、柱模板根部和頂部位措施或限位不牢
，發(fā)生偏位后又未及時糾正，造成累積誤差。
4．支模時，未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施
。
5．模板剛度差，未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過大。
6．混凝土澆筑時未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過高造成側(cè)壓力過大擠偏模板
。
7．對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動造成軸線偏位。
【措施】
1．大模板的小面（兩端側(cè)面）必須平直，與模板大面呈90o夾角
，并注意檢查大模板的加工質(zhì)量。
2．安裝模板時注意靠吊垂直度和方正度，安裝完模板后要防止碰撞
。
3．加強對大模板端機的清理及模板連接固定的維修，使其易轉(zhuǎn)動，操作者要認真將所有連接固定件全部固定
。
4．改進模板設(shè)計。比較有效的做法是：在兩塊大模板之間放入一塊角鋼，如兩塊大模板之間不方正
，則角鋼無法放入，因此必須使大角模板呈90o
，做到方正
，此角鋼還可防止混凝土漏漿。
5．每施工3～4層就用經(jīng)緯儀（或吊15kg線墜）檢查大角的垂直度 ，發(fā)現(xiàn)偏差要及時糾正
。
分析】
具體拆模條件和要求不明確，模板周轉(zhuǎn)數(shù)量未配足 ，混凝土不符合規(guī)范規(guī)定或設(shè)計要求的強度標準
，為趕進度而提早拆除模板和支撐，都會使混凝土產(chǎn)生結(jié)構(gòu)性裂縫
，甚至坍塌
，造成嚴重的質(zhì)量安全事故。
【措施】
施工前配備模板數(shù)量應(yīng)綜合考慮下列因素：
1．拆模條件應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB 50204—2002）的規(guī)定 ，同時滿足設(shè)計要求
。
（1）側(cè)模拆除時的混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。
（2）底模及其支架拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，混凝土強度應(yīng)符合表2-2的規(guī)定
。
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，與模板大面呈90o夾角，并注意檢查大模板的加工質(zhì)量。
，安裝完模板后要防止碰撞。
，操作者要認真將所有連接固定件全部固定。
，如兩塊大模板之間不方正，則角鋼無法放入，因此必須使大角模板呈90o，做到方正，此角鋼還可防止混凝土漏漿。
，發(fā)現(xiàn)偏差要及時糾正 。
，混凝土強度應(yīng)符合表2-2的規(guī)定
。
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